先进去应力工艺
几种消除残余应力措施的对比_合金
2019年11月6日 二．机械拉伸法：. 机械拉伸法消除应力的原理是将淬火后的铝合金板材,沿轧制方向施加一定量的永久拉伸塑性变形,使拉伸应力与原来的淬火残余应力叠加后发生
退火工艺基础知识大全，都总结到了 知乎
2021年1月11日 6、去应力退火 工艺 ：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。 去应力退火温度低于A1，因此去应力退火不引起
铸造件如何消除应力？消除残余应力的几种方法--振动时效
2017年7月28日 它是传统铸造工艺常用的方法，虽然效果比较好但周期很长。. ②人工时效。. 为了加快时效速度.将铸件在隧道窑内加热至600℃并保持一段时间，进行去应力退火
去应力退火工艺参数的研究 豆丁网
2015年12月29日 温度、保温时间、加热和冷却速度是影响去应力退火效果的主要因素，根据构件的特点和要求的力学性能设计去应力退火工艺参数。本文根据金属材料的基本特
去应力退火 快懂百科
1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。 2. 不同的工件去应力退火工艺 参数见表1。 3. 去应力退火的温度，一般应比最后一次回火温度低20~30℃，以免降低硬度及力学性能。 4. 对薄壁
去应力退火 搜狗百科
2020年6月20日 冷形变后的金属在低于 再结晶温度 加热，以去除 内应力，但仍保留 冷作硬化 效果的热处理，称为去应力退火。. 在实际生产中， 去 应力退火 工艺的应用要比上述定义广泛得多。. 热锻轧、 铸造、各种冷
集成电路制造工艺——应变硅技术 知乎
2021年11月6日 应变硅技术是指通过应变材料产生应力，并把应力引向器件的沟道，改变沟道中硅材料的导带或者价带的能带结构，可以通过合理的器件设计来获得合适的应力方
去应力退火 快懂百科
编辑. 去应力退火是将工件加热到Ac1以下的适当温度，保温一定时间后逐渐缓慢冷却的工艺方法。. 其目的是为了去除由于机械加工、变形加工、铸造、锻造、热处理以及焊接后等产生的残余应力。. 1. 去应力退火工艺曲线 见图1-3。. 2. 不同的工件去应力退火工艺
硅片背面减薄技术研究 知乎
2021年4月16日 硅片背面减薄是一步重要的硅片制造工艺，目的是去除硅片背面多余材料，以有效减小硅片封装体积，降低热阻，提高器件的散热性能，降低封装后芯片因受热不均而开裂的风险，提高产品可靠性；同时，减薄后的芯片机械性能与电气性能也得到显著提高
钣金加工工艺介绍 知乎
2021年5月6日 钣金加工方法：. 非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。. 加工周期短，反应迅速。. 模具加工：通过固定的
半导体工艺(一)晶圆制造 三星半导体官网 Samsung
2022年2月11日 将硅 原料高温溶解,制造高纯度的硅溶液,并使其 结晶凝固。. 这样形成的硅柱叫做锭 (Ingot)。. 用于半导体中的锭采用了数纳米 (nm)微细 工艺,是超高纯度的硅锭。. 第二阶段. 绽切割成薄晶圆 (Wafer Slicing) 为了将圆陀螺模样的镜制成圆盘状的晶圆,需 要使用
集成电路制造工艺——应变硅技术 知乎
2021年11月6日 应变硅技术 是指通过应变材料产生应力，并把应力引向器件的沟道，改变沟道中硅材料的导带或者价带的能带结构，可以通过合理的器件设计来获得合适的应力方向从而减小能带谷内、谷间散射概率以及载流子（电子和空穴）沟道方向上的有效质量，达到增强
焊后去应力退火的机理及应用 豆丁网
2015年5月29日 焊后去应力退火的机理及应陕西710032)为改善焊缝的组织和性能，消除焊接过程中产生的残余应力，提高焊接结构件定性，我们根据不同的焊接方法学性能要求等具体状况，采用了不同的焊后热处理工艺。本文结合我公司采煤机结构件焊后去应力退火用情况，重点讨论了低碳和低碳合金结构钢工件焊
退火_百度百科
退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属
抗疲劳制造（提高金属疲劳寿命）核心工艺原理、优势及案例
2022年6月25日 压应力属于良性压力，可以有效提升金属表面的硬度、耐磨耐腐蚀度，从而提升整体的疲劳寿命。. 三、抗疲劳制造工艺案例分析. 本文将以几个案例来分析豪克能抗疲劳制造的机理、优势。. 1.车辆平衡肘抗疲劳制造. 平衡肘是连接负重轮和弹性元件的行动装置
自然时效、热时效、振动时效，应力消除长江后浪推浪~ 知乎
2023年1月18日 传统消除残余应力的方法包括自然时效以及热时效两种，两种方法均能在一定程度上消除构件残余应力，稳定和提高构件的精度，但这两种方法也都有自身的缺陷。随着科技发展，“长江浪推后浪”，解决老问题不断涌现出更优秀的新工艺。
改善特种陶瓷脆性、提高韧性的方法 知乎
2021年2月1日 现如今，部分先进公司生产的耐磨陶瓷颗粒增强金属基耐磨复合材料是采用铸造工艺，将高硬度的耐磨陶瓷颗粒与金属材料复合，把陶瓷颗粒的高硬度、高耐磨性同金属基体材料的韧性相结合，在耐磨件的工作表面形成一定厚度的陶瓷金属复合层。
转向架局部去应力工艺研究 豆丁网
2015年10月26日 转向架局部去应力工艺研究南车四方机车车辆股份有限公司 (山东青岛266000) 1．概述(2)试件制备首先，试验材料：本试验 构架退火后焊修。在焊修区域产生较大局部应 主要研究退火后各去应力工艺对焊补试件的去应 力，构架在承受疲劳载荷时，局部应力会成为构架 力效果。
史上最全：金属材料热处理基础知识 知乎
2018年12月19日 去应力退火：为去除工件塑性变形加工、切削加工或焊接造成的内应力及铸件内存在的残余应力而进行退火。 正火 1、定义：将钢材或钢件加热到一定温度，保温适当时间，使之完全奥氏体化，然后在空气中冷却，以得到珠光体组织的热处理工艺。
集成电路半导体光刻工艺及光刻机全解析 知乎
2021年9月2日 光刻工艺的要求：光刻工具具有高的分辨率；光刻胶具有高的光学敏感性；准确地对准；大尺寸硅片的制造；低的缺陷密度。光刻工艺过程 一般的光刻工艺要经历硅片表面清洗烘干、涂底、旋涂光刻胶、软烘、对准曝光、后烘、显影、硬烘、刻蚀、检测等工
振动时效的效果评定方法及要求汇编 知乎
2021年5月17日 一、振动时效技术的应用 振动时效技术(Vibratory Stress Relief)主要是利用共振原理消除和均化金属结构内部残余应力，增强构件抗变能力，稳定尺寸精度的一种先进的改性工艺，作为一种共性技术，振动时效与其他时效方法比，具有节能(其节能效果达 95%以上)、降低成本、缩短制造周期、提高工件尺寸
老师傅全面介绍退火工艺，涨见识了 知乎
2019年10月24日 四、去应力退火 工艺：将钢件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。去应力退火温度低于A1 ，因此去应力退火不引起组织变化。 目的：消除残余内应力。五、再结晶退火 再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的
最典型的超硬铝7075合金 知乎
2018年11月13日 通项公司，致力于优质合金及特钢的经销，提供优秀 的材料应用解决方案。41 人 赞同了该文章 7075合金是最典型的航空超硬铝，既是一个“古老”的AL-Zn-Mg-Cu系合金，又是一“精力”旺盛的年轻合金，说它“古老”是因为它是首个定型的超硬铝
锻件退火工艺基础知识大全 知乎
2016年9月16日 6、去应力退火 工艺：将锻件加热至低于Ac1的某一温度（一般为500~650℃），保温，然后随炉冷却。去应力退火温度低于A1 ，因此去应力退火不引起组织变化。目的：消除残余内应力。7、再结晶退火 再结晶退火又称中间退火，是把冷变形后的锻
加工中心铣削铝合金，去除内应力的方法 知乎
2021年9月7日 CNC铝加工中心工作中 一、降低淬火后产生的内应力 1）机械拉伸法。将铝合金板淬火后，在一定时间内沿轧制方向进行拉伸，使拉伸应力与板内的残余应力相叠加后产生一定量的塑性变形，然后再进行时效处理，使残余应力得到缓和与释放，一般情况可消除90%以上的淬火残余应力。
压铸模具热处理工艺总结 知乎
2021年3月18日 调查表明：因热处理工艺或操作不当而导致模具断裂失效占失效总数的60％左右。. 因此，在压铸模具生产中，需要进行正确的热处理工艺操作。. 一、压铸模具的制造工艺路线. 1.一般压铸模. 锻造—球化退火—机械粗加工—稳定化处理—精加工成形—淬火
先进加工工艺和工艺装备 usc.edu.cn
2019年11月29日 先进加工工艺 可调夹具、组合夹具 数控机床夹具 CAD/CAM 技术 新材料技术 激光技术 数控技术 先进加工工艺和工艺装备 其热应力 、残余应力、冷作硬化等均比较小，尺寸稳定性好。5）两种或两种以上的不同类型的能量可相互组合形成新的复合加工